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我們在進(jìn)行濟(jì)南注塑加工時，往往會產(chǎn)生很多的狀況。為了避免此類情況的發(fā)生，我們務(wù)必要了解一些常見缺陷的成因，以便能及時快速的解決問題，把影響降到至低。下面我們便來簡單介紹下注塑加工產(chǎn)生龜裂的原因。

一、殘余應(yīng)力造成的龜裂：

1.由于直澆口壓力丟失至小，所以，假如龜裂至主要發(fā)生在直澆口鄰近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。　

2.在保證樹脂不分化、不劣化的前提下，恰當(dāng)進(jìn)步樹脂溫度能夠下降熔融粘度，進(jìn)步流動性，一起也能夠下降打針壓力，以減小應(yīng)力。　

3.通常情況下，模溫較低時簡單發(fā)生應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步溫度。但當(dāng)打針?biāo)俣容^高時，即便模溫低一些，也可減低應(yīng)力的發(fā)生。

4.打針和保壓時刻過長也會發(fā)生應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換作用較好。

5.非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等簡單發(fā)生剩余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。

二、外部應(yīng)力引起的龜裂，這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

三、外部環(huán)境引起的龜裂，化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。