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濟南注塑加工企業(yè)技術(shù)人員指出，在注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到注塑產(chǎn)品的尺寸精度、外觀、內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品生產(chǎn)效率，由此可見模具溫度的重要性。

注塑加工需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來達到產(chǎn)品溫度的要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。一般情況下，注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200度左右，而注塑件成型后從模具型腔中取出時的溫度在60度以下。

熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使得塑料的熱量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻后能夠盡快的脫模。

對于那些熔融塑料黏度較低、流動性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等，如果注塑件的邊壁比較薄，則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁比較的厚，則需要人工進行冷卻，使得注塑件能盡快的定型，提高生產(chǎn)效率。

濟南注塑加工時注塑模具每一階段的溫度是需要注塑人員監(jiān)控的，要熟練掌握加熱和冷卻系統(tǒng)對模具調(diào)節(jié)溫度的方法。只有做到嚴格控制，才能使得注塑加工的過程中順利進行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。